Dekanter santrifugasi nima?
Dekanterli sentrifuga — tortishish kuchi yoki filtr muhiti oʻrniga markazdan qochma kuch yordamida qattiq moddalarni suyuqliklardan (yoki turli zichlikdagi ikkita suyuqlikdan) ajratuvchi uzluksiz, yuqori{0}}tezlikli yigiruv mashinasi. Bu loyni suvsizlantirish, neftni qayta ishlash va oziq-ovqat/kimyoviy qayta ishlash uchun standart tanlov bo'lib, jarayon filtr matolari yoki paketli tsikllarsiz 24/7 ishlashi kerak bo'lganda. Mashinalar, asosan, fazalar soni (2 fazali va. 3-faza) va idish o'lchamiga ko'ra tasniflanadi va to'g'ri tanlash ozuqa materialiga, kerakli o'tkazuvchanlikka va maqsadli quruqlikka bog'liq.
Dekanter santrifugasi qattiq moddalarni suyuqliklardan qanday ajratadi?
U gorizontal aylanadigan idish ichida aralashmani shunchalik tez aylantiradiki, markazdan qochma kuch - koʻpincha tortishish kuchidan 1000-4000 marta - zichroq qattiq jismlarni soniyalar ichida tashqi devorga itaradi, bir oz boshqacha tezlikda aylanadigan vintli konveyer esa bu qattiq moddalarni suyuqlikning bir chetidan uzluksiz qirib tashlaydi.
Mashinaning ichida bosqichma-bosqich nima sodir bo'ladi:
Tasmaga kirish.Bulyon mashinaga aylanadigan idishning markazidan o'tadigan statsionar oziqlantiruvchi trubka orqali pompalanadi.
Tezlashtirish.Kirish distribyutori kiruvchi ozuqani ajratish kamerasiga kirishdan oldin muloyimlik bilan idish tezligiga olib keladi, bu esa mo'rt qattiq jismlarning turbulentligini va kesishishini kamaytiradi.
Sedimentatsiya.Aylanadigan idishga kirgach, markazdan qochma kuch bir necha soniya ichida cho'ktiruvchi idishda tortishishning bir necha soat vaqt talab qiladigan qismini bajaradi: u yuqoriroq zichlikdagi qattiq zarralarni idish devoriga qarama-qarshi tomonga suradi, pastki{1}}zichlikdagi suyuqlik esa markazga yaqinroq konsentrik qatlam hosil qiladi - bu suyuqlik qatlami ko'pincha "suyuq qatlam" deb ataladi.
Qattiq moddalarni tashish.Idishning ichida idish bilan bir xil yo'nalishda, lekin bir oz boshqacha tezlikda aylanadigan vint (aylantirish) konveyer o'tiradi. Bu tezlik farqi cho'kkan qattiq moddalarni idish devori bo'ylab tor, konussimon uchi tomon doimiy ravishda tortadigan narsadir.
Qattiq moddalarning chiqishi.Konveyer qattiq moddalarni konus bo'ylab (ba'zan "plyaj" deb ataladi) yuqoriga ko'targanda, qolgan suyuqlik yana hovuzga oqadi va quruqroq qattiq moddalar suvsizlangan "pirojnoe" sifatida tushirish portlari orqali chiqadi.
Suyuq oqim.Ayni paytda, tiniq suyuqlik idishning qarama-qarshi uchidan, odatda operatorlarga{0}}suyuqlik hovuzining chuqurligini - va shuning uchun suyuqlik tiniqligi va qattiq moddalarning quruqligi o'rtasidagi muvozanatni sozlash imkonini beruvchi sozlanishi plastinkalar to'plamidan oqib chiqadi.
Bu siklning har bir qismi doimiy va bir vaqtda sodir boʻlganligi sababli, dekanter santrifugasi filtr pressining partiyasini toʻxtatuvchi{0}}boshlash siklisiz va filtr matosi yoki filtr muhitini isteʼmol qilmasdan sutka davomida ozuqani qayta ishlay oladi.
Dekanter santrifugalarining qanday turlari mavjud va qaysi biri mening ilovamga mos keladi?
Dekanter sentrifugalarini tasniflashning ikkita eng muhim usuli quyidagilardirular necha fazadan iborat(2 fazali va{1}}fazali) va bo'yichaidish hajmi, bu o'tkazish qobiliyatini belgilaydi. tomonidan ikkinchi darajali tasnifjarayon funktsiyasi- aniqlashtirish, suvsizlantirish, konsentratsiyalash yoki tasniflash - kosa geometriyasini maxsus ajratish maqsadingizga moslashtirishga yordam beradi.
2 fazali va 3 fazali dekanterli santrifüj o'rtasidagi farq nima?
A 2 fazali dekanterli sentrifugaozuqani faqat ikkita chiqishga ajratadi: qattiq va bitta suyuqlik. Bu kommunal va sanoat loylarini suvsizlantirish, mineral shlaklarni suvsizlantirish va kimyoviy, oziq-ovqat va tog'-kon sanoati jarayonlarida umumiy qattiq{1}}suyuqlikni ajratish uchun eng ko'p ishlatiladigan konfiguratsiyadir.
A 3 fazali dekanterli sentrifuga(ba'zan trikanter deb ataladi) ikkinchi, mustaqil suyuqlik chiqarish liniyasini qo'shib, unga qattiq moddalarni va har xil zichlikdagi ikkita aralashmaydigan suyuqliklarni - ko'pincha moy va suvni - bir o'tishda ajratish imkonini beradi. Bu uni texnologik oqimda neft, suv va qattiq moddalarni o'z ichiga olgan har qanday joyda standart tanlovga aylantiradi, masalan, xom neft idishi-pastki loy, yog'li oqava suv yoki o'simlik va hayvon yog'ini qayta ishlash. Asosiy mexanik farq operatorlarga kesish nuqtasini mashinani to'xtatmasdan og'ir va engil suyuqlik fazalari o'rtasida siljitish imkonini beruvchi sozlanishi mumkin bo'lgan fazalararo{5}}nazoratdir (pervanel yoki pervanel{6}}plitalar tizimi).
Dekanter sentrifugalarini tasniflashning boshqa usullari bormi?
Ha - ishlab chiqaruvchilari dekanter sentrifugalarini kosa geometriyasi optimallashtirilgan ajratish vazifasi bilan ham tavsiflaydi:
Aniqlash grafinlarinisbatan past qattiq moddalar konsentratsiyasiga ega bo'lgan ozuqadan mumkin bo'lgan eng aniq suyuqlik ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan.
Suvsizlantiruvchi dekanterlariloji boricha koʻproq qoldiq suyuqlikni siqib chiqarish uchun optimallashtirilgan boʻlib, koʻpchilik loy va bioqattiq moddalarni qoʻllashda birinchi oʻrinda turadigan eng quruq qattiq tort - hosil qiladi.
Kontsentratsiyali dekanterlarsuyultirilgan atalani maksimal quruqlikka erishmasdan zichroq qattiq moddalar oqimiga quying, ko'pincha suvsizlantirish pressidan oldin-qalinlash bosqichi sifatida ishlatiladi.
Dekanterlarni tasniflashzarrachalarni faqat zichligi boʻyicha emas, balki oʻlchamlari boʻyicha ajratadi, mineralni qayta ishlashda foydali boʻladi, bunda zarrachalar{0}}katta fraksiyalari turlicha yoʻnaltirilishi kerak boʻladi.
Amalda, ko'pchilik sanoat xaridorlari uskunani birinchi navbatda fazalar soni va piyola hajmi bo'yicha tanlaydilar va etkazib beruvchining texnologik muhandislariga aylantiruvchi qadam, piyola tezligi va hovuz chuqurligini kerakli aniqlashtirish, suvsizlantirish yoki konsentratsiyalash natijalariga moslashtirishga ruxsat berishadi.
Qaysi sohalar dekanter santrifüjlaridan foydalanadi va nima uchun?
Qisqa javob:Dekanter sentrifugalari oqava suvlarni tozalash, neft va gaz, oziq-ovqat va ichimliklar, kimyoviy moddalar va tog'-kon sanoatida qattiq moddalarni suyuqlikdan (yoki yog' va suvdan) uzluksiz jarayon - to'xtovsiz ajratish uchun ishlatiladi.
Maishiy va sanoat oqava suvlarini tozalash:loy va biosolidlarni utilizatsiya qilish, yoqish yoki erga qo'llashdan oldin suvsizlantirish va quyuqlashtirish - butun dunyo bo'ylab dekanter sentrifugalari uchun eng katta qo'llaniladigan toifa.
Neft va gaz:rezervuar tagidagi loydan, burg'ulash loydan-va neft konlari chiqindilaridan neftni qayta ishlash; 3 fazali dekanterlar ishlab chiqarish oqimlaridan xom neft, suv va qattiq moddalarni ajratish uchun ham ishlatiladi.
Oziq-ovqat va ichimliklar:o'simlik va zaytun moyi, baliq yog'i, kraxmal va kleykovina, soya oqsili, meva sharbati va sut oqimlari kabi mahsulotlarni tozalash va suvsizlantirish, odatda oziq-ovqat zanglamaydigan po'latdan-konstruksiyadan foydalangan holda.
Kimyoviy qayta ishlash:katalizatorlarni, polimerlarni, qatronlarni va agressiv muhitlar uchun ko'pincha korroziyaga-bardoshli materiallarni, masalan, titanium yoki yuqori{2}}nikel qotishmalarini talab qiladigan{0}}mahsulotlar bilan reaksiyani ajratish va qayta tiklash.
Foydali qazilmalarni qazib olish va qayta ishlash:qoldiqlarni va mineral konsentratlarni suvsizlantirish va qayta foydalanish uchun texnologik suvni qayta tiklash - tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, chunki minalar suvdan-foydalanish va chiqindilarni utilizatsiya qilish qoidalari-qattiqroq.
Qurilish va burg'ulash:poydevor va qoziq burg'ulash ishlaridan-sug'orish qazish shlami, tunnel{0}}zerikarli loy va bentonit shlami.
Dekanter santrifüj modellari o'lcham va ishlash jihatidan qanday taqqoslanadi?
Idishning diametri - oʻtkazuvchanlik sigʻimining eng katta omili boʻlib, kattaroq kosalar yuqori oqim tezligini boshqaradi, kichikroq-tezlikdagi idishlar esa zarrachalarni nozik ajratish- uchun koʻproq G-kuch hosil qiladi. Quyidagi jadvalda umumiy piyola oʻlchamlari boʻyicha-odatiy sanoat mos yozuvlar diapazonlari koʻrsatilgan; aniq raqamlar ishlab chiqaruvchiga va dasturga qarab farq qiladi.
| Idishning diametri | L/D nisbati (odatiy) | Maksimal idish tezligi | Oddiy G-kuch | Umumiy foydalanish holati |
|---|---|---|---|---|
| 220 mm (9") | 3.5–4.2 : 1 | ~5000 rpm gacha | ~2,500–3,100 G | Pilot sinovlari, laboratoriya{0}}miqyosidagi sinovlar, kichik suvni tozalash ishlari |
| 360 mm (14") | 3.5 : 1 | ~4000 rpm gacha | ~2,000–2,100 G | Burg'ilash suyuqligini tozalash, kichik{0}}to-loyni suvsizlantirish |
| 450 mm (18") | 3.4–4 : 1 | ~3000 rpm gacha | ~800–1,700 G | Baritni qayta tiklash, oʻrta{0}}kommunal va sanoat suvsizlantirish |
| 550 mm (22") | 3.3–4.2 : 1 | ~3000 rpm gacha | ~1,900–2,700 G | Yuqori quvvatli oqova suvlar, neftni qayta ishlash, mineral shlamlar |
| 760 mm (30") | 4.2 : 1 | ~2,000+ rpmgacha | ~1,500–2,000 G | Tunnel{0}}zerikarli loy, chuqurlash shlamlari, yirik shahar zavodlari |
Yuqoridagi raqamlar taqqoslash uchun tuzilgan umumiy sanoat ma'lumot diapazonlari bo'lib, ishlab chiqaruvchilar va muayyan modellar o'rtasida farqlanadi. Sotib olish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin har doim ishlab chiqaruvchining sertifikatlangan ma'lumotlar varag'iga nisbatan aniq ishlash ko'rsatkichlarini tasdiqlang.
Qoida tariqasida: agar nozik{0}}zarrachalar tiniqligi xom hajmdan ko'proq ahamiyatga ega bo'lsa (masalan, juda kichik zarrachalarni olib tashlash uchun suyuqlikni jilolash), odatda kichikroq, yuqoriroq-tezkor idish yaxshi mos keladi. Agar sizning ustuvor vazifangiz qoʻpol shlakning katta oqim tezligini qayta ishlash boʻlsa (masalan, shahar loy yoki tunnel choʻkmasi), pastroq ish tezligiga ega boʻlgan kattaroq idish diametri odatda oʻtkazuvchanlik birligi uchun koʻproq energiya-tejamkor boʻladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Menga 2 fazali yoki 3 fazali dekanterli sentrifuga kerakligini qanday bilsam bo'ladi?
Javob: Agar ozuqangizda faqat qattiq moddalar va bitta suyuqlik (masalan, loy va suv) bo‘lsa, 2-fazali dekanter oddiyroq va arzonroq-bo‘ladi. Agar yemda qattiq moddalar va turli zichlikdagi ikkita suyuqlik bo‘lsa -, odatda, yog‘ va suv - uchta oqimni bir o‘tishda ajratish uchun sizga 3 fazali dekanter (trikanter) kerak bo‘ladi.
Savol: Dekanter santrifugasi qancha o'tkazish qobiliyatiga ega?
Javob: Piyola o‘lchamiga ega bo‘lgan o‘tkazuvchanlik shkalasi, kichik laboratoriya{1}}o‘lchov birliklari uchun taxminan 1 m³/soatdan, yirik sanoat idishlari uchun 50+ m³/soatgacha, lekin haqiqiy sig‘im faqat piyola o‘lchamiga emas, balki har doim ozuqa tarkibidagi qattiq moddalar, zarrachalar hajmi va yopishqoqligiga - bog‘liq.
Savol: Dekanter tsentrifugasi abraziv materialga ishlov bera oladimi?
Javob: Ha, -eyishga moyil zonalar - aylanma parvozlar, oziqlantirish zonasi va qattiq moddalarni chiqarish portlari - yemning abrazivligiga mos keladigan volfram karbid plitkalari, keramik qo'shimchalar yoki qattiq{3}} qoplamalar bilan himoyalangan bo'lsa. Tog‘-kon shlamlari, burg‘ulash loylari va qum-tozalangan loylar, odatda, toza oziq-ovqat mahsulotiga- qaraganda qattiqroq aşınmadan himoya qilishni talab qiladi.
Savol: Dekanter santrifugasi va disk{0}}stek (disk) separator o'rtasidagi farq nima?
Javob: Dekanterli santrifüj gorizontal idish va vintli konveyerdan foydalanadi va nisbatan yuqori qattiq moddalar (taxminan 50% gacha) bo'lgan ozuqalarni qayta ishlay oladi, bu esa uni loy va atala suvsizlantirish uchun mos qiladi. Disk stack separator-konussimon disklarning vertikal stajidan foydalanadi, yuqori G-kuch hosil qiladi va qattiq moddalarning quyi-bosimlari (odatda taxminan 8% dan kam) uchun yaxshiroq mos keladi, bunda ustuvorlik suyuqlikni juda yuqori tiniqlikka - sayqallashdir, masalan, zaytun moyi yoki meva sharbatini olib tashlangandan so‘ng oxirgi tiniqlash.
Savol: Chiqarilgan qattiq tortning qanchalik quruq bo'lishini nima aniqlaydi?
Javob: Kekning quruqligi piyola tezligiga (G-kuch), piyola va vintli konveyer orasidagi farq tezligiga, hovuz chuqurligiga, konus shaklidagi "plyaj" qismining uzunligiga va ozuqa o‘zining jismoniy xususiyatlariga - zarrachalar hajmiga, zarrachalar shakliga va qo‘shilgan flokulyant qattiq moddalarni mashinaga kirishdan oldin qanchalik yaxshi sharoitlashiga bog‘liq.
Savol: Dekanter santrifugasi filtrli press yoki kamar pressidan yaxshiroqmi?
Javob: Bu jarayonga bog'liq. Dekanter santrifüjlari doimiy ravishda minimal qo'lda ishtirok etadi va o'zgartirish uchun filtr muhiti yo'q, bu ularni yuqori -hajm,-soat bo'yicha-bo'lgan operatsiyalar uchun juda mos qiladi. Filtrli presslar odatda nozik, suvsizlanishi qiyin-zarralar uchun quruqroq tortga erishadi, lekin partiyalarda ishlaydi va aylanish va tozalash uchun ko'proq mehnat talab qiladi. Tasmali presslar - oralig'ida grafin kabi uzluksiz ishlaydi, lekin odatda kamroq quruq tort ishlab chiqaradi va kamarni davriy almashtirishni talab qiladi.
Savol: Korroziv yoki oziq-ovqat mahsulotlari{0}} uchun sentrifuga qanday materiallardan qurilishi kerak?
Javob: Standart qurilish odatda 304 yoki 316L zanglamaydigan po'latdir. Agressiv kimyoviy vositalar uchun dupleks zanglamaydigan po'lat, titan yoki yuqori-nikel qotishmalari (masalan, Hastelloy) kabi yangilangan materiallar ishlatiladi. Oziq-ovqat va farmatsevtika ilovalari qo'shimcha ravishda gigienik sirt qoplamalarini va ko'p hollarda CIP (-joyida-toza) mos dizaynni talab qiladi.
Savol: Dekanter santrifüjiga qanchalik tez-tez texnik xizmat ko'rsatish kerak?
Javob: Muntazam texnik xizmat ko‘rsatish nisbatan yengil: har bir yugurishdan keyin idish va konveyerni muntazam yuvib turish, oziqlantirish va tushirish zonalaridagi eskirishga chidamli qismlarni-vaqti-vaqti bilan tekshirish hamda podshipniklar va vites qutilarini rejali tekshirish. Haqiqiy xizmat ko'rsatish oraliqlari ko'p jihatdan ozuqa abrazivligiga va jihozning kuniga necha soat ishlashiga bog'liq.
Tadqiqot davomida texnik aniqlik uchun havola qilingan manbalar (yuqoridagi kontent mustaqil ravishda yozilgan va ushbu manbalardan olingan matnni ko'paytirmaydi): Alfa Laval, ANDRITZ, Centrisys/CNP ommaviy mahsuloti va texnik hujjatlari.
